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“冷弯机型钢生产过程详解 添加时间:2018-02-01 11:37
为保证板带冷弯成型而又不产生裂纹的必要条件,是弯曲截面上的最大正应力σmax符合σsσmax<σb 的条件。取决于轧件的厚薄和弯曲程度。
弯曲时曲率半径愈小则弯曲程度愈大。
轧件愈厚,在曲率半径相同的情况下,轧件上、下部产生的确弯曲正应力愈大。冷弯成型时的弯曲变形要受材料极限变形率的限制,否则弯曲处将出现裂纹和折断。
从材料手册和质保书上可查到材料极限变形率,即极限延伸率,则最小弯曲半径为:
以普碳钢为例,查到,其最小弯曲半径为

Rmin = S ( 1 - 1 )
2 δ5
 
例1:已知普碳钢的极限延伸率δ5=25%=0.25,板厚S=6,其最小弯曲半径计算为:
  Rmin = S ( 1 - 1 ) = 6 ( 1 - 1 ) = 9
2 δ5 2 0.25
4、3 中性线
中性线的位置取决于弯曲半径的大小和原料厚度。
a. 高频直逢焊管的中性线位置
高频直逢焊管的中性线位置一般在管壁厚度的
1/2处 
冷弯机
b.
冷弯型钢的中性线位置(不进行高频焊接)
在冷弯型钢成型过程中,若弯曲轧件的内弯半径为Rn(如图5所示),原料厚度为S,                                               
则中性线曲率半径为:

R Z = Rn + kS  
 
k —— 中性线偏移系数,是在大量试验基础总结归纳提出的,可按表3 N.C.特李舍夫斯基经验系数选取。
S —— 原料板厚
                              
    冷弯机                               
表3   N.C.特李舍夫斯基经验系数k

Rn/S 0.1 0.2 0.3 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7
k 0.23 0.29 0.32 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39
Rn/S 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5 2.0 3.0 4.0
k 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47
 
    4 弯曲角、变形角、回弹角
弯曲角:轧件弯折部分两边,弯曲前后所夹角度之差称为弯曲角(如图6所示)。
当总弯曲角度一定时,每道弯曲角愈大,则所需道次和机架数愈少。每道弯曲角的大小,取决于允许弯曲角和回弹角。
a.允许弯曲角
允许弯曲角取决于钢材性质、板带厚度、弯曲断面的宽度和形状,机架间距和辊径等。
允许弯曲角是以设备能力和强度,以及保证成型质量两个方面来考虑的。板带钢的强度愈高、塑性愈低、厚度愈大、辊径愈小、机架间距愈短,则允许的弯曲角愈小,一般按机组类别推荐的允许弯曲角见表4。
      

机组类别 允许弯曲角(度)
轻型 ~45°
中型 25~34
重型 5~10
冷弯机
b.回弹角
由于弯曲时板带的弹性恢复而变化的角度回弹角δ(如图7所示)。
在设计冷弯型钢孔型时,必需预先给予相应角度的过弯角度,以保证最终产品形状和尺寸精确。当板带原料的(抗拉强度)增大,弯曲角增大,原料厚度减小,弯折边减小时,回弹角均减小。
一般碳素钢可取2°~5°,硬质不锈钢可达
5°~15°。
 
冷弯机
弯曲时板带的弹性恢复而变化的角度回弹角  
 4、5 弯曲方法
4、5、1高频直缝焊管的弯曲方法
高频直缝焊管的弯曲方法有5种方法,分别为:
冷弯机
1
)中心弯曲法                                                                                                                                                     
该方法从板带原料宽度中心开始弯曲,弯曲半径R恒定,并且等于挤压辊孔型半径或成品管半径,然后逐架加大中间弯曲变形角θ,直到变形角θ=180°,即弯曲段到原料宽度的一半时,然后进入几架上辊带有焊缝导向环的封闭孔型中成型。导向环的厚度逐架减窄,最后成型成圆筒,(如图8所示)
2)边缘弯曲法
该方法从板带原料的边缘部分向中心开始弯曲,弯曲半径R恒定,并且等于挤压辊孔型半径或成品管半径,然后逐架加大中间弯曲变形角θ,直到变形角2θ=180°,即弯曲段到原料宽度的一半时,然后进入几架上辊带有焊缝导向环的封闭孔型中成型。导向环的厚度逐架减窄,最后成型成圆筒,(如图9所示)
3)圆周弯曲法
该方法从板带原料的全宽上弯曲,其弯曲半径R是逐渐减小。当中心弯曲角θ≤180°时,板带原料与上下轧辊整个宽度接触;当θ>180°~270°时,上轧辊仅与板带原料中间部分接触;当θ>270°时,进入几架上辊带有焊缝导向环的封闭孔型中成型。导向环的厚度逐架减窄,最后成型成圆筒。