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“冷弯型钢孔型设计 添加时间:2018-03-28 16:23

冷弯型钢孔型设计

冷弯型钢孔型设计包括:原料选择、孔型系统选择、弯曲道次确定、各道弯曲角的分配、配辊和辅助工具选择等。

     冷弯型材固定点(段)与固定线    
                          

1.开口冷弯型钢孔型设计思想与基本原则

1固定点(段)与固定线

为使弯曲轧件断面形状在各道次中有规律地变化,必须选择固定点或固定段,在整个冷弯成型过程中,固定点或固定段的位置及其长度不变,各道次的固定点联线叫作固定线(又称轧制中心线),它在整个弯曲过程中应保持一条直线。对称断面型钢,其固定点先断面对称轴和中性线的交点。非对称断面应使固定点(段)两边的弯曲变形量基本相同,以保证弯曲时轧件稳定。

冷弯型钢轧制中心线


2基本直径

轧辊与固定点(段)相接触处的直径叫做轧辊的基本直径,弯曲成型时要求每个机架的上、下辊基本直径相同,以保证产品质量。

选择孔型系统的基本原则

选择孔型系统应遵循行的基本原则:

a.尽量使开口和要求较高的面朝上,以利观察和调整;
b.尽量避免有长的垂直段,防止因该部辊径差过大,增加轧辊磨损和降低轧件表面质量;
c.在无辅助辊的情况下,尽量避免内弯和内弯曲率;
3.按余弦曲线来分配弯曲角。
当成型道次N,单边总弯曲角为,第i道次的弯曲角为:

αi

=

αΣ

(

1 -

cos

180i

)


冷弯型钢的晶体结构

开口冷弯型钢的孔型设计

   开口冷弯型钢的产品断面形状较多,有中心线对称和不对称,不同的断面孔型设计与计算略有不同,但其基本的孔型截面尺寸计算公式和方法是相同的,下面以400X200X5冷弯等边槽钢为设计和计算实例,介绍冷弯型钢孔型的设计方法和计算。
冷弯成型道次和弯曲角分配

成型道次和弯曲角分配

a.成型道次N的分配一定要考虑冷弯成型过程中重要的变形条件,是带材边缘在弯曲和折弯时的伸长量,这个伸长量不应超过该种材料弹性极限的延伸量。