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“冷弯型钢知识 添加时间:2018-03-28 16:32

一般制件断面几何形状和尺寸愈复杂,冷弯成形的变形量愈大,制件机械性能要求坯料硬度愈高,在冷弯过程中就愈易产生裂纹和因弹性回跳而造成的制件截面形状及尺寸的不稳定,最终影响制品的精度和质量。但坯件的硬度到底应确定在何范围为适宜,最后应通过冷弯成形的实践,给以修正确定。坯料的尺寸与公差也随制品的截面形状及尺寸的精度要求而定。一般,坯料的厚度尺寸及公差取制品截形的厚度尺寸及公差。若制品无厚度公差时,坯料厚度公差可取带料的标准公差,即带料的国际公差或冶金部部标公差。

不同板厚及不同辊型组合下的边浪

坯料的宽度尺寸, 理论上等于制品截形的展开尺寸,但必须考虑坯料横向延伸率的影响,并在冷弯成形的实践过程中最后修正确定。坯料宽度尺寸的公差,如制件截形无特殊的尺寸公差要求时,也可取带料宽度的标准公差。
但冷弯成型过程是一个十分复杂的过程,设计生产中仍有许多问题尚待解决,这些问题往往在调试生产过程中才能发现。以宽幅断面薄板成型为例,如果设计不合理,在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。出现问题后再重新设计加工轧辊,必然会造成人力物力等资源的极大浪费。如果能够了解这些缺陷的产生机理,在设计过程中尽量避免这些缺陷,或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进,从而减轻甚至消除这些缺陷,仍可达到轧辊设计预期的目标。

冷弯型钢体积计算
设计部当时出现的现象及解决方法:
(1)袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中出现了脱线现象,在弯曲的部位产生了横向拉应力和横向应变。根据板料变形的泊松关系,沿纵向会出现收缩变形,而纵向收缩的部分对中部的未收缩的部分施加了压力,板料中间部分失稳出现了袋形波。袋形波主要是弹性变形。  
(2)出现袋形波可适当添加部分道次。断面边缘宽度的大小对袋形波有一定影响,薄板比厚板更容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。 
(3)边浪的产生是两种效果的综合,第一种与袋形波的产生相同,第二种是断面边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长,后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。这两种效果互相叠加,造成边浪。各道次均有可能发生边部波浪,前面的道次对边部波浪的出现影响比较大。薄板比厚板更加容易出现边浪,宽边比窄边更加容易出现边浪。
实验方法及实验过程 本实验主要研究宽幅断面薄板辊式冷弯成型过程中,轧辊道数、变形量分配(成型角分配)、板厚等对成型的影响,因此实验中根据这几个参数对轧辊进行了组合。表1是形成上述断面的9道成形(每道弯曲角度为10o)和把它们组合起来的18种轧辊孔型设计。