2
产品分类
400-0615-720
地址:
郑州高新技术产业开发区合欢西街5号
邮箱:
hnynwt@163.com
电话:
18538759118
传真:
最新资讯
技术交流  news 当前位置:河南英纳伟特机械设备有限公司 > 技术交流 >
“冷弯机成型机理 添加时间:2018-03-26 16:37
实验按照不同的板厚及辊型配置采用了18种组合分别进行了试验,并针对比较明显的袋形波、边部波浪、纵向弯曲三种缺陷从产生机理、实验结果等方面进行了分析研究,并对缺陷的消除提出了相应措施。 1) 前面的道次和后面的道次比中间的道次对袋形波的产生影响较大,特别是后面的道次,影响更大。出现袋形波可通过采用更多的成型道次加以消除。断面边缘宽度的大小对袋形波有一定影响,设计中可以参照关系式F<250t2/(W-88t)。薄板比厚板更容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。 2) 各道次均有可能发生边部波浪,前面的道次对边部波浪的出现影响较大,薄一点的板比厚一点的板更容易出现边部波浪,宽边较窄边容易出现边部波浪。要减轻或消除边部波浪,在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大,可参照断面边缘宽和板厚的比接近或小于40的比例进行设计。弯曲角可参照经验公式 进行分配。如果在轧制过程中出现边部波浪,可以通过适当添加部分道次减轻或消除。 3) 后面的道次对纵向弯曲影响较大,相同断面和辊型配置下,厚板较薄板更容易出现纵向弯曲。为减轻或消除纵向弯曲,在设计中要注意合理分配变形量,后面几道变形量不易过大。可以通过预弯、增加道次、使用矫直机、变更架间距、采用托辊、调整轧辊间隙等措施来减小或消除纵向弯曲。
冷弯机
冷弯成形产品发展的方向之一是不断满足各种应用需求,在产品上实现多种功能。更重要的是实现技术标准化。为减轻或消除边部波浪,在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大,可参照断面边缘宽和板厚的比F/t接近或小于40的比例进行设计,如果在后面的道次会对边缘进行其它变形,这个比例可适当放宽。变形角不宜过大,可参照经验公式进行分配。另外同前面袋形波的消除类似,可增大后面道次轧辊的驱动直径以减轻或消除边部波浪。如果在轧制过程中出现边部波浪,可以适当添加部分道次,对前面的几个道次尤为注意。另外在条件允许的情况下,也可以选用较厚的板。
冷弯机
纵向弯曲 1. 产生机理 造成纵向弯曲的原因较多,其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用,力图将整个断面沿纵向拉长,但张紧力不足以拉长整个刚性断面,导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。 实验中也针对纵向弯曲采用三种板厚四种孔型配置进行了试验,测量了2米长的板发生纵向弯曲后的拱高。比较各种板厚及轧辊孔型组合的纵向弯曲结果,发现各板厚在第4点的纵向弯曲比较严重,即取消第7道,只采用1、3、5、9道时会出现比较大的纵向弯曲,由此看来,倒数第二道对纵向弯曲的产生有较大的影响,这也与轧辊设计中成型越接近尾部时变形就须越小的成型经验是一致的。另外,还可以从实验结果中看出,在相同的轧辊孔型组合下,厚板比薄板更容易产生纵向弯曲。 减轻或消除纵向弯曲的措施比较多。在设计时,要注意合理分配变形量,尤其是在后面几道,变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊,对型材进行预弯,且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合,使型材上下所受的力平衡,从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲,可根据实际情况增加部分轧辊,尤其注意后面几道。此外在条件允许的情况下换用比较薄的板也不失为一种比较有效的方法。其它如使用矫直机进行矫直,变更机架间距,采用托辊,调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是,通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。
 冷弯机